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            冷拔無縫鋼管生產中中間工序包括哪些內容?

            文章來源:http://www.dgprd.com 發布時間:2022-04-15 10:05:01 瀏覽次數:7

              冷拔無縫鋼管生產中中間工序包括哪些內容?

              冷拔無縫鋼管的生產中 75%以上的時間消耗在熱處理、酸洗和育等中間工序上,且中間工序對拔管機能力的發揮和產品的質量很大的影響。因此應盡量采用連拔以減少中間工序,如采用確化理可以連拔2~3道,采用鍍銅處理可在短芯棒拔制后增加一道拔,但兩道總延伸系數不要超過1.4~1.6。高碳鋼管與合金鋼管不能用連拔工藝。

            冷拔無縫鋼管產品展示圖片

              中間退火:凡拔制后不能進行連拔的冷拔無縫鋼管和連拔后的冷拔無縫鋼管都家進行退火,以消除冷硬現象。對成品應進行成品退火,使其得到應有的組織和性能。

              錘頭及切頭:每錘一次頭,基本上應保證能經兩次拔制,在拔制兩次后就應切頭。若經兩次拔制后,下道為無頂頭拔制,則一般重新對厚壁管拔一次后就應切頭。

              對冷拔小口徑無縫鋼管拔管的基本要求是什么?

              冷拔小口徑無縫鋼管拔管主要是拔管模和芯棒,為了保證冷拔小口徑無縫鋼管生產的高產、代質和低消耗,冷拔小口徑無縫鋼管拔管必須滿足以下要求。

              (1)工具表面有足夠的硬度(≥60HRC,一般為58~62HRC)和耐磨性,特別是在冷變形摩擦生熱時仍能保持較高的硬度。

              (2)工具幾何尺寸必須精確,形狀合理,能滿足變形的需要拔制力小,拔制穩定,變形均勻,磨損均勻。

              (3)工具表面應光滑無損,以保證冷拔后的冷拔小口徑無縫鋼管具有較高的表面粗糙度。

              (4)制造工具材料,要求價格便宜,好加工。

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